由于蒸发冷设备将传统的壳管式制冷系统的冷凝器与冷却塔有机的组合在一起了，虽然节约了设备占地面积、降低了设备购买成本以及安装成本。但特殊构造及运作原理和方式导致钢管上产生的垢超乎想象的多，且结的垢很难清洗，尤其是设备中的冷却管道下面一排钢管上的垢特别难洗，给肉眼的感觉是根本洗不掉的感觉。这是因为：
首先，设备有别于其它制冷系统，它是集冷却系统中的冷凝器、循环水管道和冷却塔为一体。但由于其构造的特殊原因，使它比其它类型的制冷系统在使用过程中所产生的水垢要多很多。它常年处于露天状态，工作环境差，容易产生水垢，再加上大多数用户使用的是地下水，这就使水垢的堆积量成倍的增加。这也就是为什么蒸发冷设备难以清洗的主要原因。
另外就是一个清洗的误区问题。我们拿壳管式冷凝器系统的清洗为例，如果系统运行时温度和压力都比较高的情况下，我们可以暂不考虑冷却塔和冷却管道里的水垢问题，可以对冷凝器进行直接清洗后设备基本上也可以恢复正常运转。
换句话说：清洗一台冷凝器里面的水垢需要的药水使用量是有限的，因为冷凝器里面所结的水垢毕竟有限。但如果让你将冷却塔、冷凝器、循环管道、冷却管道里的水垢一起清洗干净的话，那用药量就比单独清洗冷凝器的用药量大多了。
可是大家在清洗系统的时候，往往把它当成了冷凝器，而忽略了它是集冷凝器、冷却塔、冷却管道的集合。所以对于清洗药水的用量往往已冷凝器的用量来作为标准，然后因垢多药少洗不干净而告终。
其次，大型的设备处理有铁质循环水箱外，还配备了水泥做的几十上百吨大型的冷却蓄水池，而这个水泥池子也是导致水垢难以清洗的主要原因之一，大家知道水泥的主要成分是硅酸盐，水泥池子是由水泥、碎石、沙子按照3：2：1的比例混合固化而成的。
由于长期泡在水里，水中的弱酸会分解水泥池子上的水泥，导致沙粒的脱落，使水中含有大量的沙粒和硅酸盐等物质。在循环过程中硅酸盐会和水中的碳酸盐、硫酸盐等物质附着在钢管外壁，形成较硬的垢。由于流体力学的吸附作用，且沙粒比水重往往会被管壁点上的水珠吸附聚集在蒸发冷钢管的下面一层，加上硅酸盐、碳酸盐等物质的混合固化，形成像钟乳岩似的倒挂在蒸发冷的下面钢管上，有的硬度堪比水泥预制板的硬度，用刀都难以砍动。这就给我们的清洗工作带来了很大的困难和药水的浪费。
